Tulosten julkistaminen

Olemme perustaneet maailman ensimmäisen etäkuoren tarkkuusvalmistuksen ekosysteemin, joka perustuu "malli{0}}määritellyn yrityksen" konseptiin - "DigiCore". Tämä järjestelmä käyttää tuotteen kolmiulotteista mallia ainoana tietolähteenä ja käy läpi koko suunnitteluyhteistyön, prosessisimuloinnin, älykkään valmistuksen, laadun jäljitettävyyden ja suorituskyvyn palautteen. Luomalla "digitaalisen kaksoiskappaleen" jokaiselle kuorituotteelle sen koko elinkaaren ajan olemme saavuttaneet 30 %:n lisäyksen tuotannon tehokkuudessa, 40 %:n laskun laatukustannuksissa ja tarjonneet asiakkaillemme saumattomia palveluita virtuaalisesta todentamisesta fyysisiin prototyyppeihin, pienestä-eräkoetuotantoon suureen-massatuotantoon, mikä on määritellyt uudelleen lääketieteellisten laitteiden toimitusmallin}.

Tutkimuksen ja kehityksen taustahaasteet

Huippuluokan räätälöityjen etäkuorten{0}}kehityksessä lääketieteen insinööriyhteistyön alhainen tehokkuus on yleinen vaiva. Lääkinnällisiä laitteita valmistavien yritysten (asiakkaiden) ja tarkkuusvalmistustoimittajien välinen tiedonsiirto perustuu kaksiulotteisiin piirustuksiin, PDF-eritelmiin ja useisiin sähköpostien kiertokulkuihin, mikä voi helposti johtaa väärinkäsityksiin, versiosekaannuksiin ja kyvyttömyyteen täyttää monimutkaisia ​​geometrisia toleransseja ja prosessivaatimuksia. Valmistuksen lopussa prosessin suunnittelu perustuu insinöörien kokemukseen, ja uusien tuotteiden prosessin toteutettavuuden (DFM) arviointisykli on pitkä, ja kokeilu-ja-virhekustannukset ovat korkeat. Laaduntarkastus perustuu edelleen suurelta osin manuaaliseen ja offline- kolmiulotteiseen koordinaattimittaukseen, jossa on eristettyjä tietoja, mikä vaikeuttaa ennaltaehkäisevän laadunvalvonnan saavuttamista. Lisäksi kliinisen sovelluksen vaikutusten jäljitettävyyden kannalta, kun ongelmia ilmenee, on vaikea tunnistaa nopeasti, onko poikkeama suunnittelussa, materiaaleissa vai valmistusprosessissa. Tämä pirstoutunut ja kokemusperäinen{10}}malli rajoittaa vakavasti lääketieteellisten laitteiden innovaation nopeutta ja laadun yhdenmukaisuutta.

Ydinteknologian innovaatio

• Malliin{0}} perustuva määritelmä ja yhteistyöalusta:Vaadimme ja tuemme asiakkaita käyttämään suoraan kolmiulotteista mallia (kuten STEP AP242:ssa), joka sisältää tuotteen valmistustiedot suunnittelusyötteenä. Malli ei sisällä vain geometrisia muotoja, vaan myös suoraan upottaa kaikki tuotteen valmistustiedot, kuten mittatoleranssit, muoto- ja sijaintitoleranssit, pinnan karheus ja materiaalitiedot. Sisäisesti käytämme tätä mallia valmistuksen toteutettavuusanalyysin, toleranssin superpositioanalyysin, työkaluradan ohjelmoinnin ja tarkastusohjelman kokoamiseen samassa digitaalisessa ympäristössä. Asiakkaat voivat tarkastella osien käsittelysimulaatiota, edistymisen tilaa ja alustavaa tarkastusraporttia suojatussa pilviympäristössä, mikä saavuttaa todellisen suunnittelu- ja valmistusyhteistyön.
• Prosessiketjun digitaalinen kaksoispari ja virtuaalinen virheenkorjaus:Ennen fyysisen käsittelyn aloittamista rakennamme virtuaaliympäristöön täydellisen "prosessiketjun digitaalisen kaksosen". Tämä sisältää: työstökoneen dynamiikkamallin, työkalumallin, kiinnitysmallin, tyhjämallin ja CNC-koodin. Virtuaalisen prosessointisimuloinnin avulla voidaan ennakoida ja välttää törmäys, ylileikkaus ja alileikkaus sekä optimoida leikkausparametreja. Lisäksi suoritamme "virtuaalisen työstökoneen virheenkorjauksen" suorittamalla luodun G--koodin koneen virtuaaliohjaimella sen loogisen oikeellisuuden tarkistamiseksi. Tämä nostaa uusien tuotteiden ensimmäisen koetuotannon onnistumisasteen alan keskiarvosta 60 %:sta yli 95 %:iin, mikä lyhentää merkittävästi toimitussykliä.
• Täysi-prosessitietosilmukka ja älykäs laadunvalvonta:Anna jokaiselle tuotantoerälle ja jopa jokaiselle osalle yksilöllinen tunnistekoodi. Käsittelyn aikana työstökoneen tila, anturitiedot ja koneen -mittaustulokset ladataan reaaliajassa valmistuksen suoritusjärjestelmään. Käsittelyn jälkeen osan varsinaiset kolmiulotteiset pistepilvitiedot saadaan online- tai offline--tarkkuusmittauslaitteilla (kuten optinen 3D-skannaus, koordinaattimittauskone). Järjestelmä vertaa automaattisesti pistepilvitietoja alkuperäiseen suunnittelumalliin, luo väripoikkeamakromatogrammin ja määrittää automaattisesti, onko se hyväksytty vai ei. Kaikki prosessidata ja laatudata on liitetty osan digitaaliseen kaksoisosaan, mikä muodostaa täydellisen tietoarkiston. Big data -analyysin avulla voidaan saavuttaa prosessiominaisuuksien reaaliaikainen-seuranta, työkalun käyttöiän ennustaminen ja laatuongelmien perimmäisten syiden nopea jäljitys.

Toimintamekanismi

"DigiCore"-ekosysteemin ydinmekanismi on "fyysisten virtojen ohjaaminen tietovirroilla ja todellisen maailman optimointi virtuaalimaailman kautta". Malli-pohjainen määritelmä toimii lähtökohtana digitaalisille säikeille, mikä varmistaa häviöttömän, ainutlaatuisen ja jäljitettävän tiedon siirron suunnittelutarkoituksesta valmistusvaatimuksiin. Prosessiketjun digitaalinen kaksoisosa on ydinmoottori, joka "esimuotoilee" koko valmistusprosessin virtuaalitilassa, paljastaa ja ratkaisee mahdolliset ongelmat erittäin alhaisin kustannuksin, sijoittaa valmistusriskit ennen tuotantoa ja saavuttaa ihanteen "asian saaminen kuntoon ensimmäisen kerran" älykkäässä valmistuksessa. Täysi-prosessitietosilmukka on kuin hermopäätteet ja aivot, jotka keräävät jatkuvasti valtavaa dataa tuotantopaikalta reaaliajassa sekä analysoimalla ja palauttamalla, optimoimalla jatkuvasti prosessiparametreja, ennustaen laitteiden huoltotarpeita ja parantaen laadunvalvontatasoja. Loppujen lopuksi asiakkaalle toimitettava ei ole enää eristetty metalliosa, vaan älykäs tuotepaketti, jossa on täydellinen "digitaalinen syntymätodistus". Tämä digitaalinen kaksonen voi jatkaa "selviytymistä" asiakkaan tuotteen elinkaaren hallintajärjestelmässä, ja sitä voidaan käyttää ohjaamaan myöhempää kokoonpanoa, huoltoa ja jopa kierrätystä.

Tehokkuuden varmistus

"DigiCore"-järjestelmän käynnistämisen jälkeen keskeiset toiminnalliset indikaattorit ovat parantuneet merkittävästi: Aika tietojen vastaanottamisesta DFM-analyysin loppuun saattamiseen ja uusien projektien tarjousten tekemiseen on lyhentynyt keskimäärin 50 %; ensimmäisen koetuotannon onnistumisaste (standardien saavuttaminen ilman uudelleenkäsittelyä) on saavuttanut alan johtavan tason 96 %; tuotantoprosessin aikana havaittujen laatupoikkeamien vaste- ja käsittelyaika on lyhennetty 70 %. Asiakkaiden tuotekehitysjaksoa voidaan lyhentää keskimäärin 6-8 viikkoa. Tyypillisessä tapauksessa eurooppalainen robottikirurgian yritys kehitti uuden endoskooppisen instrumentin. Saimme monimutkaisen kuoren valmistettavuusanalyysin valmiiksi 72 tunnin kuluessa alustan kautta ja annoimme optimointiehdotuksia. Toimitimme täysin toimivat ensimmäiset prototyypit kahdessa viikossa, mikä oli kaksi kertaa nopeampi kuin perinteinen tila, mikä auttoi heidän tuotteitaan pääsemään kliiniseen validointiin etuajassa. Alustan tietojen jäljitettävyys osoitettiin ilman epäselvyyttä simuloidussa laatuauditoinnissa. Se voi paikantaa kaikki asiaankuuluvat tuotantotietueet, käyttäjät, laiteparametrit ja alkuperäiset testitiedot tietyn koon -toleranssin ulkopuoliselle erälle 5 minuutissa.

Tutkimus- ja kehitysstrategia ja filosofia

Strategiamme on "Digitaalinen muutos ei ole vaihtoehto, vaan tapa selviytyä". Uskomme, että huippuluokan-tarkkuusvalmistuksessa tuleva kilpailu ei ole vain kilpailu työstökoneiden tarkkuudesta, vaan myös kilpailu tietoihin{2}}johtavista ominaisuuksista. Olemme sitoutuneet kehittymään "ohjelmiston määrittämäksi-" tuotantoyritykseksi, joka muuntaa vuosikymmeniä kertyneen prosessitietomme ja teknisen tietomme-algoritmeiksi, malleiksi ja digitaalisiksi prosesseiksi. Filosofiamme on: Paras palvelu on varmistaa, että asiakkaiden innovaatiopolut ovat esteettömät. Siksi emme investoi digitaaliseen infrastruktuuriin esittelyä varten, vaan poistaaksemme yhteistyöesteitä, lyhentääksemme innovaatiosykliä, varmistaaksemme toimitusten laadun ja mahdollistaaksemme viime kädessä lääkäreiden ja potilaiden pääsyn edistyneimpiin lääketieteellisiin teknologioihin nopeammin ja turvallisemmin. Olemme asiakkaan laajennettu T&K- ja valmistusosasto sekä luotettavin ja älykkäin lenkki heidän innovatiivisessa toimitusketjussaan.

Tulevaisuuden näkymät

Tulevaisuudessa tämä ekosysteemi kehittyy "pilvi älykkääksi tehtaaksi" ja "teollisuuden yhteistyöverkostoksi". Tutkimme mahdollisuutta tuoda asiakkaiden suunnitteluinsinöörien käyttöön joitakin prosessisimulaatio- ja optimointiominaisuuksia pilvipalvelujen muodossa, jotta he voivat saada reaaliaikaista-palautetta valmistuksesta suunnitteluprosessin aikana. Samalla luodaan lohkoketjuteknologiaan perustuva luotettava toimitusketjun laatuyhteistyöverkosto, joka yhdistää materiaalitoimittajat, lämpökäsittelylaitokset, pintakäsittelylaitokset jne. samaan digitaaliseen säikeeseen läpinäkyvän ja jäljitettävän laadun saavuttamiseksi koko toimitusketjussa. Suurempi visio on yhdistää tekoäly ja additiivinen valmistus saavuttaakseen "kysyntäohjautuvan, automaattisen generoinnin ja suoran valmistuksen" äärimmäisen mallin: asiakkaat syöttävät toiminnalliset vaatimukset ja tilarajoitukset, tekoäly luo automaattisesti optimaalisen kuorisuunnittelun ja tuottaa samanaikaisesti valmistusohjeet, ja lisäainevalmistuslaitteisto tuottaa suoraan lopulliset osat useisiin todellisiin räätälöityihin päiviin, mikä lyhentää toimitusaikaa useisiin viikkoihin. lääkinnällisten laitteiden "-valmistus pyynnöstä".