Painevalumuottien suorituskyky

3Cr2W8V-teräksinen painevalumuotti, sammutuksen, karkaisun ja nitrausajan jälkeen 520 ～ 540 ℃, käyttöikä on 2-3 kertaa pidempi kuin ei-nitridointimuottien.

Monet Yhdysvalloissa H13-teräksestä valmistetut painevalumuotit on nitridoitava, ja nitridointia käytetään kertakarkaisun sijaan. Pinnan kovuus on niinkin korkea kuin HRC65 ～ 70, kun taas muotin ytimellä on alhainen kovuus ja hyvä sitkeys erinomaisen synteesin saamiseksi. Mekaaniset ominaisuudet.

Nitrausprosessi on yleisesti käytetty prosessi painevalumuottien pintakäsittelyyn. Kuitenkin, kun ohut ja hauras valkoinen kerros ilmestyy nitridoituun kerrokseen, se ei voi vastustaa vaihtelevan lämpöjännityksen vaikutusta, ja on helppo tuottaa mikrohalkeamia ja vähentää lämpö väsymiskestävyyttä.

Siksi nitridointiprosessin aikana prosessia on valvottava tarkasti hauraiden kerrosten muodostumisen välttämiseksi. Ulkomaiset maat ehdottavat sekundääristen ja moninkertaisten nitrausmenetelmien käyttöä.

Toistuvan nitridointimenetelmän avulla voidaan hajottaa valkoinen kirkas nitridikerros, joka on altis mikrohalkeamille käytön aikana, lisätä nitridikerroksen paksuutta ja samalla saada muotin pinnalle paksu jäännösjännityskerros niin, että hometta voidaan parantaa merkittävästi.

Lisäksi on olemassa menetelmiä, kuten suolakylvyn karbonitridaus ja suolakylvyn rikki-nitrokarburointi. Näitä prosesseja käytetään laajalti ulkomailla ja harvoin Kiinassa. Esimerkiksi TFI + ABI-prosessi upotetaan emäksiseen hapettavaan suolakylpyyn sen jälkeen, kun se on nitrokarburoitu suolakylvyssä.

Työkappaleen pinta on hapettunut ja näyttää mustalta, ja sen kulumiskestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja lämmönkestävyyttä on parannettu. Tällä menetelmällä käsitellyn alumiiniseoksen painevalumuotin käyttöikä pidentyy satoja tunteja. Toinen esimerkki on Ranskassa kehitetty oxynit-prosessi, jossa nitrokarburointia ja nitridointia käytetään ei-rautametallien painevalumuotteihin.