Kääntymisen toimintaperiaate

Työkappale pyörii, ja kääntötyökalu suorittaa sahauskäsittelyn lineaarisesti tai kaarevasti tasolla. Sorvaus suoritetaan yleensä sorvilla, jotta voidaan käsitellä työkappaleen sisä- ja ulkopintoja, päätypintoja, kartiomaisia pintoja, muodostavia pintoja ja lankoja.

Kun käännät sisä- ja ulkosylinterimäisiä pintoja, kääntötyökalu liikkuu työkappaleen pyörimisakselin suuntaisesti. Kun käännät päätykappaletta tai sahaat työkappaletta, kääntötyökalu liikkuu vaakasuunnassa kohtisuoraan työkappaleen pyörimisakseliin. Jos kääntötyökalun liikkuva raita on viistossa kulmassa työkappaleen pyörimisakseliin, voidaan koneistaa kartiomainen pinta. Kääntymällä muodostuneen kääntövartalopinnan pinta voi ottaa käyttöön forming-työkalumenetelmän tai työkalukärjen lentoratamenetelmän. Kääntämisen aikana työkappaletta ohjaa työstökoneen pääakseli, joka pyörii pääliikettä vastaan; työkalunpitimeen kiinnitetty kääntötyökalu on syöttöliikettä vastaan. Leikkuunopeus v on lineaarinen nopeus (m/min) pyörivän työkappaleen koneellisesti kytketyn pinnan ja kääntötyökalun välisessä kosketuspisteessä; sahaussyvyys on koneistetaan työkappaleen koneistettu pinta-ala (mm) pystysuoraan etäisyyteen (mm) jokaisen sahausiskun aikana. Kun sahaat ja muodostat kääntöä, se on kääntötyökalun ja työkappaleen välinen kosketuspituus (mm) kohtisuorassa syöttösuuntaan. Syöttö edustaa kääntötyökalun siirtymää (mm/kierrosta) syöttösuunnassa työkappaleen kierrosta kohti, ja se voidaan ilmaista myös sorvaustyökalun minuuttisyötönä (mm/min). Kun käännät tavallista terästä nopealla teräksen kääntötyökalulla, leikkuunopeus on yleensä 25-60 m/min ja kovaseoksen kääntötyökalu voi nousta 80-200 m/min; suurin leikkuunopeus voi nousta 300:aan, kun käytetään pinnoitettua karbidikääntötyökalua. Vähintään M/min.

Sorvaus on yleensä jaettu karkeaan kääntymiseen ja viimeistelyyn (mukaan lukien puolitäydennys). Karkea kääntö pyrkii käyttämään suurta leikkuusyvyyttä ja suurta syöttönopeutta kääntötehokkuuden parantamiseksi vähentämättä leikkuunopeutta, mutta koneistustarkkuus voi saavuttaa vain IT11:n, ja pinnan karheus on Rα20-10 mikronia; puolivalmis sorvaus ja viimeistely Yritä käyttää nopeaa ja pientä syöttö- ja leikkuusyvyyttä, koneistustarkkuus voi nousta IT10~7:ään ja pinnan karheus on Rα10~0,16 mikronia. Ei-rautametalliosien nopea tarkkuuskääntö hienoksi hiotulla timanttikääntötyökalulla erittäin tarkalla sorvilla voi saada työstötarkkuuden saavuttamaan IT7~5: n, ja pinnan karheus on Rα0.04 ~ 0.01 mikronia. Tällaista kääntymistä kutsutaan "peilin kääntäjäksi". Jos 0,1–0,2 mikronin koverat ja kuperat muodot jauhetaan uudelleen timantinkääntötyökalun leikkuureunalle, sorvauksen pinta tuottaa hyvin pieniä epäsäännöllisyyksiä ja siististi järjestettyjä raitoja, jotka näyttävät brokadin kaltaisen kiiltokuvan kevyen diffraktioon. Koristepintana tällaista kääntymistä kutsutaan "Sateenkaaren kääntäjäksi".

Jos kääntötyökalu pyörii kääntötyön aikana samaan suuntaan työkappaleen kanssa vastaavalla nopeussuhteella (työkalun nopeus on yleensä moninkertainen työkappaleen nopeuteen verrattuna) työkappaleen pyöriessä, kääntötyökalun ja työkappaleen suhteellista liikerataa voidaan muuttaa. Työkappaleet, joissa on monikulmaiset poikkileikkaus (kolmion muotoinen, neliömäinen, prismaattinen, kuusikulmainen jne.). Jos lisäät työkalunpitimeen jaksottaisen säteittäisen mäntäliikkeen jokaista työkappaleen kierrosta varten kääntötyökalun syöttäessä pitkittäissyöttöä, voit koneistaa nokkakoiden tai muiden ei-pyöreiden poikkileikkausten pinnan. Hammaslapiosovella tiettyjen monihampaisten työkalujen (kuten jyrsintäleikkurien, vaihdelevyjen) sivuttaisnaamaa voidaan käsitellä samanlaisen työperiaatteen mukaisesti, jota kutsutaan "lapioimiseksi takaisin".

Shenzhen Manners Technology Co, Ltd on toimittaja joitakin maailman kuuluisia kansainvälisiä yrityksiä, kuten Blum Novotest, Komet, Geneva Lab, BTL, jne... Olemme erikoistuneet teleskooppiosiin, neulanvalmistukseen, moniakseliseen CNC-koneistukseen, sveitsiläistyyppiseen sorvaukseen, laserleikattuihin putkiin, laserhitsaukseen ja automatisoituihin kokoonpanoihin lääketieteellisille, endoskooppisille, artroskooppisille, ortopedisille, tuliaseille, puolustukselle, autoteollisuudelle ja erikoisteollisuudelle.

Ota yhteyttä, jos tarvitset: zhang@sz-manners.com.