Ruostumattoman teräksen porauskäsittely, mihin on kiinnitettävä huomiota?

1, työkalun materiaalin valinta

Ruostumattomien teräsosien käsittelyn vuoksi leikkausvoiman, korkean leikkauslämpötilan, työkalumateriaalien tulisi yrittää valita korkea lujuus, hyvä lämmönjohtavuus YW tai YG sementoitu kovametalli. YT14 ja YT15 kovametalliteriä voidaan käyttää myös viimeistelyyn. Materiaaliosien eräkäsittelyssä voidaan käyttää keraamisia leikkaustyökaluja, koska tällainen materiaali on suuren sitkeyden tärkein ominaisuus, työkarkaisu on vakavaa, materiaalin leikkauslastu yksikkösirun muodossa saa työkalun tuottamaan tärinää, helppo saada terä aiheuttamaan mikroluistumisilmiötä, joten valittaessa keraamisia työkaluja tällaisten materiaaliosien leikkaamiseen on otettava huomioon ennen kaikkea mikrositkeys.

Tällä hetkellä Sialon on hyvä valinta, erityisesti / Sialon-materiaali, koska se kestää erinomaisesti korkeita lämpötiloja ja diffuusiokulumiskykyä. Sitä käytetään menestyksekkäästi nikkelipohjaisen metalliseoksen leikkaamiseen, sen käyttöikä on paljon enemmän kuin al2o{1}}pohjainen. keramiikka. Lisäksi piikarbidilla vahvistettu keramiikka on myös tehokas työkalumateriaali ruostumattoman teräksen tai nikkelipohjaisten metalliseosten leikkaamiseen.

Tällaisten materiaalien sammutusosien käsittelyyn voit käyttää CBN-terää (kuutioboorinitridi), CBN-kovuus on toiseksi vain timantti, kovuus voi olla 7000 ~ 8000HV, joten kulutuskestävyys on erittäin korkea verrattuna timanttiin, CBN on erinomainen. etu on paljon korkeampi kuin timantin lämmönkestävyys, jopa 1200 astetta, kestää korkeaa leikkauslämpötilaa. Lisäksi sen kemiallinen inertia on erittäin suuri, ja rautaryhmän metallilla 1200–1300 asteessa ei myöskään ole kemiallista vaikutusta, joten se sopii erittäin hyvin ruostumattomien terästen materiaalien käsittelyyn. Sen työkalun käyttöikä on kovametalli- tai keraaminen työkalu kymmeniä kertoja.

2, työkalun geometriset parametrit

Työkalun geometrisillä parametreilla on tärkeä rooli sen leikkaussuorituskyvyssä. Jotta leikkaus olisi kevyttä ja tasaista, kovametallityökalun tulee käyttää suurempaa harakulmaa työkalun käyttöiän pidentämiseksi. Yleisessä karkeassa koneistuksessa etukulma on 10 astetta ~ 20 astetta ja puoliviimeistelykulma 15 astetta ~ 20 astetta; Kun viimeistelet, ota 20 astetta ~ 30 astetta. Pääpoikkeutuskulman valinta perustuu 30 asteen ~ 45 asteeseen, kun prosessijärjestelmä on hyvä jäykkyys; Jos prosessijärjestelmän jäykkyys on huono, ota 60–75 astetta, kun työkappaleen pituuden ja halkaisijan suhde on yli 10 kertaa, ota 90 astetta.

Kun porataan ruostumatonta terästä materiaalia keraamisella leikkurilla, useimmissa tapauksissa keraaminen leikkuri käyttää negatiivista kallistuskulmaa leikkaamiseen. Etukulman tulee olla {{0}} astetta ~ -12 astetta. Tämä on hyödyllistä terän vahvistamisessa ja suuren puristuslujuuden omaavien keraamisten leikkaustyökalujen eduissa. Takakulman koko vaikuttaa suoraan työkalun kulumiseen, vaikuttaa myös terän lujuuteen, valitse yleensä 5 astetta ~ 12 astetta. Pääpoikkeutuskulman muutos vaikuttaa radiaalisten ja aksiaalisten leikkausvoimien muutokseen sekä leikkausleveyteen ja -paksuuteen. Koska prosessijärjestelmän värähtely on erittäin epäsuotuisaa keraamiselle työkalulle, pääpoikkeutuskulman valinta on omiaan vähentämään tärinää, yleensä 30 astetta ~ 75 astetta. Kun työkalumateriaalina käytetään CBN:ää, työkalun geometriset parametrit ovat 0 astetta ~ 10 astetta etukulma, 12 astetta ~ 20 astetta takakulmaa, 45 astetta ~ 90 astetta pääkulmaa.

3. Etuterän pinnan karheusarvon tulee olla pieni hiottaessa

Jotta vältetään lastujen tarttuminen veitseen, työkalun etu- ja takaosa on hiottava huolellisesti, jotta varmistetaan pieni karheusarvo, jotta lastun virtausvastus pienenee ja lastujen tarttuminen veitseen vältetään.

4, pidä veitsen reuna terävänä

Työkalun leikkuureuna tulee pitää terävänä työkarkaisun vähentämiseksi, ja syöttö ja takaveto eivät saa olla liian pieniä estääkseen leikkaustyökaluja karkaistussa kerroksessa, mikä vaikuttaa työkalun käyttöikään.

5. Kiinnitä huomiota lastunmurtajan hiontaan

Koska ruostumattomasta teräksestä valmistetun sirun ominaisuudet ovat vahvat ja sitkeät, leikkuutyökalun etummaisen lastun uran korjauksen ja hionnan tulisi olla asianmukaista, jotta leikkausprosessi keskeytyy siruun, sirun sietokykyyn ja lastun purkamiseen.

6, valitse leikkausannos

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien ominaisuuksien mukaan käsittelyssä tulisi valita alhainen nopeus ja suuri syöttö leikkaamiseen.

Käytettäessä keraamista työkalua poraukseen, kohtuullinen leikkausannoksen valinta on yksi avaimista keraamisen työkalun suorituskyvyn täyden pelaamisen kannalta. Kun keraaminen työkalu leikkaa jatkuvasti, leikkausmäärä voidaan valita kulumiskestävyyden ja leikkausmäärän välisen suhteen mukaan. Epäjatkuva leikkaus tulee määrittää työkaluvaurion lain ja kohtuullisen leikkausmäärän mukaan. Keraamisten veitsien erinomaisen lämmönkestävyyden ja kulutuskestävyyden ansiosta leikkausmäärän vaikutus työkalun käyttöikään on pienempi kuin kovametalliveitsien.

Yleensä keraamisia leikkaustyökaluja käytettäessä syöttönopeus on herkin työkalun vaurioille. Siksi työkappaleen materiaalin luonteen mukaan työstökoneen teho, prosessijärjestelmän jäykkyys ja terän lujuus sallivat ruostumattomien teräsosien poraamisen edellytyksenä mahdollisuuksien mukaan valita korkea leikkausnopeus, suurempi takatyökalumäärä ja suhteellisen pieni rehu.

7, valitse oikea leikkausneste

Koska ruostumattomalla teräksellä on ominaisuudet alttiita kiinnittymiselle ja huonolle lämmönhajoamiselle, valitse tylsässä leikkaamisessa nestefaasin sidos ja lämmönkestävyys yhtä tärkeänä, jos valitset korkeaklooripitoisen leikkausnesteen, ja sillä on hyvä voitelu ja jäähdytys, puhdistus ja ruosteenestotoiminto. eivät sisällä mineraaliöljyä, älä sisällä suolojen vesiliuosta, kuten H1L - 2 synteettistä leikkausnestettä.

Yllä mainitun prosessimenetelmän käyttö voi vähentää ruostumattoman teräksen käsittelyvaikeuksia, parantaa huomattavasti ruostumattoman teräksen käyttöä porauksessa, kalvauksessa, porauksen käyttöiässä, vähentää hiontaa, työkalun taajuutta, ei vain voi parantaa tuotannon tehokkuutta ja reikien käsittelyn laatua. , voi myös vähentää työvoimaintensiteettiä ja tuotantokustannuksia.

Jos sinulla on kysyttävää, ota meihin yhteyttä. Yrityksemme voi valmistaa erilaisia ​​räätälöityjä neuloja, lääketieteellisiä neuloja, pistoneuloja, ihonalaisia ​​neuloja, biopsianeuloja, rokoteneuloja, injektioneuloja, ruiskuneuloja, eläinlääkintäneuloja, kynäkärkineuloja, munasolujen poimintaneuloja, selkärangan neuloja jne. Jos tarvitset räätälöityjä neuloja neulatuotteet, ota yhteyttä. Odotamme kyselyäsi! Tehtaallamme valmistettujen tuotteiden laatu tyydyttää sinua varmasti!

Please contact us if you need: zhang@sz-manners.com