Kuinka parantaa CNC-työstökeskuksen tarkkuutta?

Kuten me kaikki tiedämme, virhe on tärkeä indeksi työkappaleen käsittelyn pätevän nopeuden testaamiseksi. CNC-työstökeskuksessa tarkkuus ilmaistaan ​​pääasiassa virheen kokoon, erityinen tarkkuus on jaettu kahteen tyyppiin, mukaan lukien staattinen tarkkuus ja dynaaminen tarkkuus, niin miten parantaa CNC-työstökeskuksen tarkkuutta?

1, CNC-työstökeskuksen valinta.Myös CNC-työstökeskuksen tarkkuuden vuoksi on erilainen, mikä vaatii meitä kiinnittämään huomiota CNC-työstökeskuksen mallin valintaan ja tarkkuuden valintaan, CNC-työstökeskuksen sijaintitarkkuustesti hyväksyy yleensä kansainvälinen standardi ISO230-2 tai kansallinen standardi GB10931-89. CNC-työstökeskuksen valinnassa kiinnitetään huomiota myös standardiin, tämä johtuu siitä, että standardin ero aiheuttaa myös eron tarkkuudessa.

2. Osien hallinta. Liukulaakerin CNC-työstökeskus voi valita paremman kulumiskestävyyden omaavan laakerin CNC-työstökeskuksen työskentelytarkkuuden varmistamiseksi.

3. Vähennä lämmönlähdettä: keskity karan laakerin nopeuteen, välyksen säätöön ja kohtuulliseen esikiristykseen. Painelaakereiden ja kapenevien rullalaakereiden lämpö on niiden työolojen erojen vuoksi suuri, tarvittaessa se voi korvataan työntövoimakulmaisilla kuulalaakereilla joidenkin osien kitkalämmön vähentämiseksi mahdollisimman pitkälle Lämmöneristys: pidä lämpö poissa pääakselista, kuten moottorista, voimansiirron eristämisestä, erotusvälineen käytöstä jne. häviö: vahvistaa voitelua ja jäähdytystä, käytä öljynjäähdytystä, ilmanjäähdytystä ja muita tapoja nopeuttaa lämpöpäästöjä. vähentää termisen muodonmuutoksen vaikutusta: riippumatta siitä, mitä menetelmää käytetään, vain termistä muodonmuutosta voidaan vähentää, mutta termistä on vaikea poistaa muodonmuutos kokonaan. Siksi olisi toteutettava toimenpiteitä lämpömuodon vaikutusten vähentämiseksi.

4. Käänteisen poikkeaman hallinta. Laitteiden tarkkuus negatiivisesta poikkeavuudesta johtuen heikkenee, ja CNC-työstökeskuksen käytön myötä, mitä kauemmin se kuluu, sitä suurempi virhe on suurempi ja suurempi, mikä edellyttää, että CNC-työstökeskuksen käyttö negatiivisten poikkeamien havaitsemiseksi ja kompensoimiseksi työskentelee säännöllisesti ja mahdollisuuksien mukaan vähentää virheitä, parantaa CNC-työstökeskusten työn tarkkuutta.

5. Virheenkorjaus.Virheen korjaus on CNC-työstökeskuksessa, joka on ennätys kiinteän akselin sijainnista, yhdistettynä siihen liittyviin asiakirjatietoihin ja verrataan todellisia mittaustuloksia, ymmärretään virhearvot ja valittu akseli mittauspiste, tallenna virhearvot toiminnassa ja tulo asiaankuuluvaan ohjausjärjestelmään.Tämä mahdollistaa akselin liikkeen ja virheajan hyvän hallinnan eri pisteissä.Jos mitattujen pisteiden määrä on suurempi, äänenkorkeuden kompensoinnin virhe olla selvempi. Tämän virheenkorjaustekniikan lähtökohta perustuu CNC-työstökeskuksen koordinaattijärjestelmään, ja tärkeä parametri CNC-työstökeskuksen koordinaattijärjestelmän määrittämiseksi on vertailupiste. Siksi on välttämätöntä varmistaa, että valitun vertailupisteen virhearvo on nolla.

6. käänteisen välyksen virhekorjaus. CNC-työstökeskuksessa olevan käänteisen välyksen virheen vaikutuksen vuoksi on kiinnitettävä täyttä huomiota käänteisen välyksen virheeseen CNC-työstökeskuksen suunnittelussa ja toteutettava tehokkaat toimenpiteet sen ratkaisemiseksi. kiistaton on, että aukko on olemassa, joten meidän on tehtävä CNC-työstökeskuksen ruuvin nousuvirheen korjaustekniikan kautta käänteinen tila tilaa tallennettaessa eri prosessin vaiheissa ja CNC-työstökeskuksen ohjausjärjestelmä kompensoimaan virhe käänteinen kinematiikan suora käyttö, jolloin käytetään parametriasetusta ja asetetaan järjestelmän virheen vähentämiseksi.

7. Teknologian parantaminen. Tarkka CNC-työstökeskus tieteen ja tekniikan kehityksen kanssa on myös jatkuvasti parantunut ja edistynyt, tarkan CNC-työstökeskuksen jälleen mikroniluokasta nanoskaalan edistymiseen, joka tarvitsee enemmän tutkimusta ja kehitystä, erityisesti laakeritekniikan suhteen, vältetään laakeritekniikan hystereesi on yksi vaikeuksista kehityksen kannalta, hystereesivaikutukset paikannuksen tarkkuuteen ovat erityisen tärkeitä, Tutkimuksessa todettiin, että hydrostaattinen laakeritekniikka voi ratkaista mekaanisen hystereesin ilmiön, joten erittäin tarkassa CNC-työstökeskuksessa koneistus on ollut suuri määrä sovelluksia.

Yhteenvetona voidaan todeta, että CNC-työstökeskuksen työstössä on monia tekijöitä, jotka vaikuttavat CNC-työstökeskuksen tarkkuuteen. Näiden vaikutusten osalta meidän tulisi analysoida kattavasti, vähentää virheitä mahdollisimman monesta näkökulmasta ja parantaa tehokkaasti työstötarkkuutta.

Shenzhen Manners Technology Co, Ltd on toimittaja joillekin maailman tunnetuimmista kansainvälisistä yrityksistä, kuten Blum Novotest, Komet, Geneva Lab, BTL jne. Olemme erikoistuneet teleskooppiosiin, neulojen valmistukseen, moniakseliseen CNC-työstöön, painevaluun muotti, muovinen ruiskuvalumuotti, leimamuotti, sveitsiläistyyppinen sorvaus, laserleikatut letkut, putkenkäsittely, laserhitsaus ja automatisoidut kokoonpanot lääketieteen, endoskooppisten, artroskooppisten, ortopedisten, ampuma-aseiden, puolustus-, auto- ja erikoisteollisuuden markkinoille.

Ota yhteyttä tarvittaessa: zhang@sz-manners.com.