Miten varmistaa alumiiniseososien koko vakaus CNC-koneistuksen aikana?

Käsittelyprosessin alumiiniseososia ei voida erottaa CNC-käsittelystä, mutta CNC-käsittelyprosessissa on säilytettävä työkappaleen koon vakaus alumiiniseososien laadun varmistamiseksi, joten mistä erityisnäkökohdista olisi otettava huomioon? Alumiiniseososien CNC-koneistuksen on aloitettava ulkoisista ja sisäisistä tekijöistä analysoidaksemme

1. Ulkoiset tekijät, jotka vaikuttavat mittavakauteen, työstökoneen stabiiliuteen työstökoneen kunnossa, eivät ole uusia, suuren käsittelyn jälkeen eikä huolto-virheenkorjausta ja huoltoa varten, voivat aiheuttaa mittapoikkeaman työstökoneen syyn vuoksi, tässä tapauksessa työstökoneen itsensä poikkeaman syyn tarve analysoitiin ja selvitä ongelma, sovita korjaustoimenpide tapaukseen.

2. Työstökoneeseen on tarkastettava seuraavat kohdat: onko servomoottori löysällä johtoruuvin välistä; Onko kuularuuvilaakeri tai mutteri kulunut; Riittääkö johtoruuvin ja mutterin välinen voitelu; Onko servomoottori vikaantunut; Onko ritiläsäännön sisällä likaa; Onko servovahvistimessa vikaa ja työkappaleen lämpölaajenemisen ja kylmän supistumisen aiheuttama muodonmuutos.

3 työkappale käsittelyn jälkeen näyttää lämpölaajenemisen ja kylmän supistumisen muodonmuutoksen ilmiöltä, joten käsittelyssä on kiinnitettävä huomiota jäähdytyksen vaikutuksen havainnoinniin, lisättävä mittaustiheyttä koneessa ja kiinnitettävä huomiota työkappaleen muodonmuutoksen ja muodonmuutoksen jäähdytykseen.

4. Samalla kun kiinnitetään huomiota ulottuvuuden vakauteen vaikuttaviin ulkoisiin tekijöihin, on tarpeen vahvistaa säätökelpoisten tekijöiden, kuten käsittelytekniikan, valvontaa työkappaleen koon vakauden varmistamiseksi.

5. Käsittelytekniikassa käsittelyvirheen valvomiseksi on valmistusprosessissa noudatettava numeerista ohjauskäsittelyä ensin karkeana hienon, ensimmäisen pinnan jälkeen reiän jälkeen, ensimmäisen suuren pinnan pienen pinnan tai kiinnityskäytön jälkeen puristuksen määrän vähentämiseksi, mahdollisuuksien mukaan käyttääkseen kiinnittimen ja muun peruskäsittelytekniikan yhdistelmää , vaikka minimoidaan alumiinin käsittelyvirheen aiheuttamat alumiinilastut, koska alumiiniosien käsittelyn suurin ongelma on lastunpoisto ja muodonmuutos leikkaamisen jälkeen, työkalujen, leikkausnesteen ja leikkausprosessin oikea valinta voi periaatteessa ratkaista lastunpoisto-ongelman.

6. Alumiiniseososien käsittelyn aikana, jos työkalun kulumisen ja käsittelyn laatu taataan, säädä leikkuuparametrit, mikä tekee leikkuutyökalun leikkuutehosta täyden pelin, jotta voidaan parantaa leikkaustehokkuutta, vähentää käsittelykustannuksia, olisi otettava huomioon leikkuutyökalujen kulumisen lisäksi , ohjelmoinnin laskentaprosessin virheen minimoimiseksi.

7. CNC-koneistusprosessi on työkalun tarkkuus on myös tärkein tekijä, joka aiheuttaa kokovirheen. Siksi on suositeltavaa varustaa työstökone lasertyökalun kohdistusmittarilla, varmistaa työkalun kohdistuksen tarkkuus ja varmistaa sitten alumiiniseososien kokovakaus.

Shenzhen Manners Technology Co, Ltd on toimittaja joitakin maailman kuuluisia kansainvälisiä yrityksiä, kuten Blum Novotest, Komet, Geneva Lab, BTL, jne... Olemme erikoistuneet teleskooppiosiin, neulanvalmistukseen, moniakseliseen CNC-koneistukseen, die-valumuottiin, muoviruiskumuottiin, leimausmuottiin, sveitsiläistyyppiseen sorvaukseen, laserleikatun putken, putkenkäsittelyyn, laserhitsaukseen ja automatisoituihin kokoonpanoihin lääketieteellisille, endoskooppisille, artroskooppisille, ortopedi-, tuliase-, puolustus-, auto- ja erikoisteollisuuden markkinoille.

Ota yhteyttä, jos tarvitset: zhang@sz-manners.com.