Miten välttää törmäysveitsi CNC-käsittelyssä?

CNC-koneistusprosessissa inhimilliset tekijät ja käyttökokemus vaikuttavat suurelta osin työkappaleen prosessointitehokkuuteen ja käsittelyn laatuun. Tästä syystä törmäyksen syitä CNC-koneistuksen yhteydessä analysoidaan kahdesta ohjelmoinnin ja toiminnan osa-asiasta, ja vastatoimenpiteet on esittänyt.

Ensinnäkin ohjelmointisyyt

1, turvakorkeus ei riitä tai sitä ei ole asetettu (nopea syöttö G00-veitsi tai istukka osui työkappaleeseen).

2. Ohjelma-arkin työkalu ja todellinen ohjelmatyökalu ovat vääriä.

3, työkalun pituuden (terän pituus) ja todellisen käsittelysyvyyden ohjelma-arkki on kirjoitettu väärin.

4, ohjelma-arkin syvyys Z-akselin numero ja todellinen Z-akselin numero on väärä.

5. Virheellinen koordinaattiasetus ohjelmoinnin aikana.

ratkaisu:

1. Työkappaleen korkeuden tarkka mittaus varmistaa myös, että turvallinen korkeus on työkappaleen yläpuolella.

2, työkalun ohjelma ja todellinen ohjelmatyökalu ovat johdonmukaisia (mahdollisuuksien mukaan automaattisen ohjelman tai kuvan kanssa ohjelmasta).

3. Työkappaleen todellinen käsittelysyvyys mitataan, ja leikkurin pituus ja terän pituus on selvästi kirjoitettu ohjelma-arkille (yleensä leikkurin puristimen pituus on 2-3 mm korkeampi kuin työkappale ja terän pituus on 0,5-1,0 mm).

4, työkappaleen todellinen Z-akselin numero, kirjoita selvästi ohjelma-arkille. (Tämä toiminto on yleensä manuaalinen käyttö, joka on kirjoitettu kaksois tarkistettavaksi).

Kaksi, operaation syy.

1, syvyys Z-akselin työkalun kohdistusvirhe.

2 törmäysnumerossa ja toimintavirheessä (kuten yksipuolinen numero ilman syöttösädettä jne.).

3, väärällä veitsellä (kuten: D4-veitsi D10-veitsellä käsiteltäväksi).

4, ohjelma on väärä (kuten: A7. NC menee A9: lle. NC).

5. Käsipyörä tärisee väärään suuntaan manuaalisen käytön aikana.

6, manuaalinen nopea syöttö, kun suunta on väärä (kuten: -X paina +X).

ratkaisu:

1, Z-akselin veitsen syvyydessä on kiinnitettävä huomiota veitsen asentoon. (alhaalla, ylhäällä, analyysi jne.)

2. Tarkista kosketusten ja toimintojen määrä toistuvasti pisteiden valmistumisen jälkeen.

3, kiinnitystyökalu on toistettava ja ohjelmaluettelo ja ohjelman ohjaus on tarkistettava asennuksessa.

Menettelyt yksi kerrallaan järjestyksessä.

5 manuaalisen käytön aikana käyttäjän on vahvistettava omaa työstökoneeseensa.

6. Kun liikut nopeasti manuaalisesti, Z-akseli voidaan nostaa työkappaleeseen ja siirtää.

Shenzhen Manners Technology Co, Ltd on toimittaja joitakin maailman kuuluisia kansainvälisiä yrityksiä, kuten Blum Novotest, Komet, Geneva Lab, BTL, jne... Olemme erikoistuneet teleskooppiosiin, neulanvalmistukseen, moniakseliseen CNC-koneistukseen, die-valumuottiin, muoviruiskumuottiin, leimausmuottiin, sveitsiläistyyppiseen sorvaukseen, laserleikatun putken, putkenkäsittelyyn, laserhitsaukseen ja automatisoituihin kokoonpanoihin lääketieteellisille, endoskooppisille, artroskooppisille, ortopedi-, tuliase-, puolustus-, auto- ja erikoisteollisuuden markkinoille.

Ota yhteyttä, jos tarvitset: zhang@sz-manners.com.